使用琉璃瓦设备需要考虑哪些？

琉璃瓦设备可单安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯流水线，全部不需要人工进行操作。琉璃瓦设备的功能是湿法琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行准确定型压制的液压压力机。严禁超过小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面小距离290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。压瓦机设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。

琉璃瓦设备可单安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯流水线，全部不需要人工进行操作。琉璃瓦设备的工作台有六个工序，（即六方转轮）工作台的翻转，除机械分度，定位以外，还设置有一套定位机构，全部各次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的各次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模一次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得以充足排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用寿命不错，压制的产品质量好。

使用琉璃瓦设备需要考虑哪些？下面，为您详细介绍一下：

一、降低成本：利用冷弯成型线进行，其成本一样会少于其它的手段，冷弯成型与冲孔，冲缺口，压花纹，焊接，胶粘，涂漆，打包及其它的方法相组合能进一步减少成本，同时幸免每道工序之的搬运和存货，也很大的降低了成本。

二、增加成型产品的出售量，增加能力，扩大规模，当一种现有产品在折弯成型，冲压成型，焊接，挤压或购置的数量达到相应的程度，那么提升产品利成冷弯成型设备是较节俭的捷径，既减少了劳动力和原材料的投入成本，又幸免的额外设备的投入。

三、新型冷弯设备的引入，彩钢琉璃瓦冷弯成型设备的使用，可以很大的改进功效，产出率好，收益循环的较快，使您的成本在短的时间，获得回报和收益。同时新设备的引入也能达到一些特别的要求，如高张力或特别材的产品，或不同长度，宽度的产品。

琉璃瓦设备由装料架、装料架支座、进料导向装置、成型主机、冲型装置、成型剪切装置、液压站、电脑控制柜等几部分组成。琉璃瓦设备有许多参数要设定，用文本屏设定。参数设定有设备参数和用户参数设定两种。设备参数有：单脉冲长、过冲量、压型距、压型时间、切刀时间等等。用户参数有：张数、长度、首节、末节、节距、节数等等。压瓦机控制系统还能完成单板切割功能。检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器，压型的上下行程开关，切刀的上下行程开关，压型的上下操作按钮，切刀的上下行程按钮，急停开关，液压启停开关等等。它带有14个输入/10个继电器输出，刚好达到输入输出要求。再配KDN文本屏，可以完成参数设定，帮助信息，数据显示等等。

若用一条链驱动压瓦机所有上下轴，轴的调节量就很少，速度也会受到限制，改变的链驱动会有比大的上轴垂直调节能力，链驱动是成本较低的方案。压瓦机齿轮驱动可以用圆柱直齿轮驱动轴，这种齿轮布置的问题是上轴调节能力，少量移动上轴，就会使齿轮减少接触度，这种节圆外的啮合会引起传动不平稳，容易使齿发生损坏，上轴再向上移动，齿轮即脱离不啮合，如果轧辊被修小了，上下轴就需要缩小，那么齿轮将限制向下的运动，有时也会强迫上轴齿轮侵入下轴齿轮，产生连续的颤抖，从而将在板带上留下痕迹。一个不同齿轮布置-每个上轴装一空转介轮，允许上轴节25-50mm或者多，而不会脱离齿轮的啮合。