剪板机的工艺过程及使用注意事项

剪板机刀片翻面时利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度，其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉，按序取出下刀片，其次将固定上刀片的螺钉松开，按序取出上刀片，然后对每件刀片进行翻面，依次先装上刀片，再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整，固定所有刀片螺钉，把导板装上即可。

剪板机工艺过程：

1、起先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。

2、开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。

3、辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。

4、剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。

5、为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。

6、剪切板料的宽度不可以小于20毫米。

剪切机使用注意事项：

1、未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不可以擅自开动机器。

2、机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。

3、加入油箱内的液压油，应严格使用优良的抗磨液压油，需要经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。

4、油箱每半年应清洗并替换新油一次，但头一次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。

5、当出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停车，分析原因并排除故障，不可以强行带病运转。

6、机器在运转过程中，不可以进行修理或用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。

7、泵、阀、压力表进行调整时，需要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查检查或愈新表。

剪板机的稳定技能要求：一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作时应注意：

1、作业前要仔细查看各部是否正常，电气设备是否无缺，光滑体系是否疏通；铲除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、操控尺度精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度，调整剪刀空隙。禁绝同时剪切2种不同规格、不同原料的板料；不可以叠料剪切。剪切的板料要求表面平坦，禁绝剪切无法压紧的较窄板料。

4、操作者送料的手指离剪刀口应坚持200mm以外的间隔，并且脱离压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅门不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时铲除，避免被刺伤、割伤。

5、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

6、放置栅门，避免操作者的手进入剪刀落下区域内。作业时禁止捡拾地上废料，避免被落下来的工件击伤。

7、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的作业能力。