冷弯成型机械的修理注意事项和故障后的调试工作

冷弯成型机械采用自动控制软件，实现生产信息化管理，整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能不错，还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具替换容易等优点，彩钢金属成型设备需求的主要主要集中在中大型、重型等技术产品上，为适应市场的需求，我国冷弯成型机械企业生产能力提升，产品结构进一步得了优化，市场竞争力进一步提升。

若用一条链驱动压瓦机所有上下轴，轴的调节量就很少，速度也会受到限制，改变的链驱动会有比大的上轴垂直调节能力，链驱动是成本较低的方案。压瓦机齿轮驱动可以用圆柱直齿轮驱动轴，这种齿轮布置的问题是上轴调节能力，少量移动上轴，就会使齿轮减少接触度，这种节圆外的啮合会引起传动不平稳，容易使齿发生损坏，上轴再向上移动，齿轮即脱离不啮合，如果轧辊被修小了，上下轴就需要缩小，那么齿轮将限制向下的运动，有时也会强迫上轴齿轮侵入下轴齿轮，产生连续的颤抖，从而将在板带上留下痕迹。一个不同齿轮布置-每个上轴装一空转介轮，允许上轴节25-50mm或者多，而不会脱离齿轮的啮合。

输入采样阶段是彩钢压瓦机PLC控制技术应用的一个主要阶段。PLC采用扫描方式按照顺序读入所有输入状态及相应的输入数据，与此同时将这些读入的状态和数据存储到PLC中的映像区的控制单元。当PLC完成输入采样阶段之后，直接进入到用户程序的执行阶段，在此阶段会进行数据的刷新，输入数据的准确性。在后续的两个阶段，映像区中的状态和数据并不会发生改变，二者之间的运行存在相应的时间差距。这种时间差距需要要进行控制之后才能确定不变，也就是对输入信号进行控制。此时要看输入信号的类型，如果输入的是脉冲信号，则脉冲信号的宽度至少为PLC一个扫描周期，只有进行这样的控制，才能所编写的程序在输入之后可以被地读入，否则就做了无用功，产生的后果较加严重。

用户程序执行阶段可编程控制器会自动地对用户程序进行完整的扫描，扫描的目的是所有的输入程序都已经被读入。对用户程序进行扫描的过程中，可编程控制器会按照固定的顺序和路线进行程序的运算。扫描的线路是由用户程序的各个触电构成，正常的扫描顺序也是按照先左后右的顺序进行，然后根据相应的逻辑运算后期得出正确的运算结果。在此阶得出的运算结果，需要与输入采样阶段映像区中存储的状态和数据相对应，只有二者相符之后，才可以确定输出映像区是否执行了相应的命令。

冷弯成型机械的使用修理注意事项：

电工要认识车间的电气线路和电气设备的种类及机能，对电气设备机能未充足了解，禁止冒险功课。电工逐日应按期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现题目，需要及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。

除临时施工用电或临时采取的措施外，不答应架临时电线，不答应乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用的开关和插座，原电气线路不可以擅自改。

按划定对电气设备按期检验保养，不用的电气设备线路要全部拆除，部门停电功课，当邻近有电体距检验职员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作稳定的临时遮拦，使用电动工具时，有防触电保护。

冷弯成型机械故障后的调试方法：

一、压瓦机压板跑偏的调试方法，如板向右跑，垫左角（进料架），或落右边底平（第几轴跑偏落第几轴底平，上轴随底轴着落。把压瓦机一排和然后一排找好中心，然后紧固两边锁母，在中间轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。压瓦机的调试：先把压瓦机机前、后两排队的四角从大架到底轴上真个高度量一致，然后从一排到较后一排，找一根线拉直，检查一下，下轴是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平。

二、压瓦机调整上下刀片间隙的步骤：

1、打开电源，启动油泵；

2、打到手动模式，落下上刀是上下刀片重合；

3、使用工具松开底刀后面的定位螺丝备母，哪里间隙大，稍微调整哪里的定位螺丝；

4、升起上刀，放板，降下上刀，看能否剪断；

5、如果可以剪断，就把备母备上，如果不能剪断继续调整，直至剪断；

6、如果只调后面螺丝不行的话，就需要松开前面的螺丝，都是稍微松动，避免大量松动造成上下刀错位而啃刀。

三、压瓦机的概述及切刀故障解决方法：

1、上、下限位调整不当或开关损坏，K3、K4接反。参看实验；

2、冷弯成型机械电磁阀卡住，关掉油泵，分别按刀起刀落，能听到"啪啪"吸合声时，开启油泵将刀升到上限位即可；

3、电磁阀卡住。关掉油泵，分别按压形升、压型降，能听到"啪啪"吸合声时，开启油泵将升到上限位即可。