异型冷弯成型设备轧辊的设计特点与解决扭曲的方法

(一)、冷弯成型设备轧辊的设计特点

冷弯成型设备的核心部分---轧辊。是冷弯成型的灵魂，轧辊的设计是重要的，轧辊的设计特点如下：

1、冷弯成型设备各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。

2、异型冷弯成型设备的轧辊采用材料能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。

3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。

4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。

(二)、解决异型冷弯设备扭曲的方法

异型冷弯设备运行时，需将异型冷弯设备加工的型钢由辅助系统的门式托架摆放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。

冷弯运行结束时，关闭弯成型机传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上就行了。这种冷弯成型机作业，既保护了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，同时也提高了工作效率。

解决异型冷弯设备扭曲的方法：

1、变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。

2、不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一样。

3、材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。

4、滚轮加工准确度是关键。座椅制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。

5、主传动边，采用滚子锥轴承，让主轴径向跳动在0.04MM以内外，不会左右窜动。

6、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。