琉璃瓦设备生产过程同常见问题

其一、琉璃瓦设备生产过程
琉璃瓦机对弯曲或扭曲的矫直，通常在彩钢琉璃压瓦机后一道成型辊和切断模之间进行，如果后一道轧辊不能地支撑型材，那么在进入矫直机构的一侧时，对整个型材截面进行支撑，而对于不对称进行矫直时，在矫直的同时有可能发生扭转变形，这时需要在型材变形相反的方向进行弯曲和扭转矫直。
彩钢琉璃压瓦机对型材进行矫直时，不需要与型材表面和矫直机构全部接触，然而，在型材产生弯曲变形的部位和周围，与矫直机构的接触就非常重要，为了避免型材产生形变，矫直机构外形轮廓的圆弧半径要与型材截面的圆弧相匹配。
在矫直过程中，型材将从上，下，左，右移动，发货从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些，矫直机构与型材的上，下，左，右表面之间可以有的间隙，间隙大小在0.010-0.050in(0.25-1。25mm)之间，如果矫直扭转变形，间隙可以小一些。
对于具有侧弯，翘曲等缺陷的型材，通过矫直机构沿相反的方向施加足够的压力，使其产生的变形，如果沿相反方向的变形量合适，那么回弹之后，型材就能够被矫直。如果成型型材在某个方向产生了扭曲弯形，那么，矫直机械沿相反的方向旋转型材，从而产生的塑性变形，如果旋转角度合适，回弹之后，型材将不再扭曲。
其二、琉璃瓦成型机的常见问题
1、琉璃瓦压瓦机密封不严，有空气侵入内部，检查有关部位的密封，紧固各连接处；液压油被污染，有气泡混入，换清洁的液压油；联轴器不同心，校正同心；液压油粘度过大，换粘度较小的油液；液压马达的径向尺寸严重磨损，修磨缸孔。重配柱塞；叶片已磨损，尽可能或换；叶片与定子接触不良，有冲撞现象，进行或换。如因弹簧造成磨损加据，则应换刚度较小的弹簧。
2、油液中混有空气。油液中混有空气后，油易变质，甚至严重焦化不能使用。油中混入空气，主要由于管接头-液压泵-控制元件-蓄能器-液压缸等密封不良，液压泵所吸入的油液中有气泡，或油液质量差等原因。及时换不良的密封件；遇有系统进气时，对有排气塞的装置应及时松开排气塞排气；无排气装置的系统应进行往复运转多次，使之自然排气；应定期检查清洗液压泵的吸油油口过滤器，以防止泵吸入阻力增大(造成局部压力低于大气压)而把溶解在油液中的空气分离出来进入系统，遇有过滤器破损或老化应及时换。
3、油液中混入了水分。油中混入量的水分后，会使油液变质成乳白色，以致不能继续使用，严重时造成整个液压系统不稳定或隐患甚至瘫痪，其原因是使用了有严重质量问题的液压油；湿度较高的空气由空气过滤器进入油箱；冷却器器漏水；油箱上盖有冷却液进入油箱。选用正规油脂厂商所生产的指定牌号的液压油；严格防范冷却液进入油箱上盖；及时检查或换油冷却器。