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圆弧琉璃瓦设备的操作原理跟常见问题

2022-08-13 03:55:16

<一>、琉璃瓦设备的操作原理
琉璃瓦设备 的结构合理操作方便,功能,送料、压型、滴胶、加热、修边、开槽、切断而成板材。采用低速计量泵、变频调速、(或无极调速)、电脑控制,计量准确。
琉璃瓦机设备的结构合理操作方便,功能,送料、压型、滴胶、加热、修边、开槽、切断而成板材。采用低速计量泵、变频调速、(或无极调速)、电脑控制,计量准确。该彩钢板设备采用自动控制软件,实现生产信息化管理。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统性能。
其中琉璃瓦设备组包括成型主机、液压站、放料架、成型剪、控制箱、出料架。
1、放料架外形尺寸:长860mm×宽1450mm×高1124mm
2、成型机大限速度:10m/min
3、成型彩钢板厚度:0.5-0.6mm
4、成型彩钢板展开宽度:1000mm
5、成型琉璃瓦宽度:828mm,偏差±1/100
6、成型琉璃瓦波高:28mm,偏差28-0.3
7、轧辊轴径:Φ70mm
8、电脑操作面板,文本文屏
9、机组包括:成型主机、液压站、放料架、成型剪、控制箱、出料架。
<二>、琉璃瓦压瓦机的常见问题
1、琉璃瓦成型机密封不严,有空气侵入内部,检查有关部位的密封,紧固各连接处;液压油被污染,有气泡混入,换清洁的液压油;联轴器不同心,校正同心;液压油粘度过大,换粘度较小的油液;液压马达的径向尺寸严重磨损,修磨缸孔。重配柱塞;叶片已磨损,尽可能或换;叶片与定子接触不良,有冲撞现象,进行或换。如因弹簧造成磨损加据,则应换刚度较小的弹簧。
2、油液中混有空气。油液中混有空气后,油易变质,甚至严重焦化不能使用。油中混入空气,主要由于管接头-液压泵-控制元件-蓄能器-液压缸等密封不良,液压泵所吸入的油液中有气泡,或油液质量差等原因。及时换不良的密封件;遇有系统进气时,对有排气塞的装置应及时松开排气塞排气;无排气装置的系统应进行往复运转多次,使之自然排气;应定期检查清洗液压泵的吸油油口过滤器,以防止泵吸入阻力增大(造成局部压力低于大气压)而把溶解在油液中的空气分离出来进入系统,遇有过滤器破损或老化应及时换。
3、油液中混入了水分。油中混入量的水分后,会使油液变质成乳白色,以致不能继续使用,严重时造成整个液压系统不稳定或隐患甚至瘫痪,其原因是使用了有严重质量问题的液压油;湿度较高的空气由空气过滤器进入油箱;冷却器器漏水;油箱上盖有冷却液进入油箱。选用正规油脂厂商所生产的指定牌号的液压油;严格防范冷却液进入油箱上盖;及时检查或换油冷却器。

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