讲解金属成型设备使用时出现失灵情况

金属成型设备生产的夹芯式保温屋面板起先要达到保温性能要求，可以通过试验测得的传热系数来衡量。其次，由于金属成型设备保温屋面板上面不再另设保护层，要求保温屋面板本身具有相应的力学性能，使其在可能发生的冲击荷载或其他设计要求允许的屋面恒载和屋面活载作用下不易产生破坏，具体性能指标包括抗冲击强度、抗压强度、抗弯破坏荷载、抗折强度等。另外，新型夹芯式保温屋面板直接暴露在外界自然环境中，长期经受温湿度变化、日晒雨淋及反复冻融等恶劣自然条件的作用，要保持其应有的使用功能，还需要具备良好的使用性，主要通过吸水率指标来反映。

如果在使用金属成型设备的过程中经常会出现操作系统失灵的情况，其表现的方式有只能使用手动档进行操作，全部换的自动档就会发生失灵的情况，主要解决的方法就是将张力和机械表现的实际张力跳到一致，如果调整不了的话可以将张力进行清零，检查下自动档的按钮是否出现了损坏的情况。显示屏没有显示的情况也很常见，可能因为保险丝损坏了，或者电压不稳定造成的，电压如果少于200V那么显示屏就不会有显示。

切刀的情况也不复杂，切刀一直向上走的情况出现，说明上限位开关的断裂出现损坏了，这时候需要维修人员拆开机械修理损坏的地方即可。开油泵就会使切刀移动的原因也是因为电磁阀卡住了造成的，具体的处理方法就是关掉油泵，用改锥捅电磁阀两端中间的手动复位销，先从浅的一端往里捅，然后从两端来回捅，一直到用手捅下时感觉有弹性时才行。

金属成型设备主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。不了解金属成型设备结构和性能及操作规程者不可以开动机器。严禁超过小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。金属成型设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。

金属成型设备的操作工程中经常会遇到很多的问题，遇到比较棘手或者自己不能维修的问题要给厂家进行维修，一般我们机械的售后服务都比较长，所以交给他们维修时的解决方法。金属成型设备的终端和后支撑之间的膨胀或收缩位移只是表中所显示数据的一小局部。通常是从中心开始趋向于压瓦机的每个端部。每端的位移量只是膨胀或收缩量的一半。同样在建筑结构或屋面框架中也有一些温度变化位移，尽管不如屋面那么大，但仍减少了屋面板和其支撑面之间的位移。后期，由于压瓦机的屈曲，特别是跨中，较进一步减少了这种差动位移，而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。

金属成型设备分为三部门：辊压的轴部门，压型部门，剪切部门。辊压的轴部门是由电念头提供动力，链条带动各个辊相互滚动，不同受力，压型部门，是在液压缸带动模具上下移动，可以使彩钢板压出有规则的节状，形似瓦状，再在剪切刀的作用下，按要求切成适当的尺寸。

金属成型设备常见的安装方法：

一、金属成型设备安装之整体吊装法

整体吊装法是指网架在地面上总拼后，用起重设备将其吊装就位的施工方法。整个网架的焊接和拼接全部在地面上进行，容易确定施工的质量。由于整个网架的就位全靠起重设备来实现，所以起重设备的能力和起重移动的控制尤为重要。整体吊装法适用于在场地和起重设备允许的情况下各种类型的网架。施工主要是网架同步上升的控制，以及网架在空中位移的控制。

二、金属成型设备安装之高空滑移法

高空滑移法是指将分条的金属成型设备单元在事先设置的滑轨上单条（或逐条）滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。由于高空滑移法中的网架是架空作业，对建筑物内部施工没有影响，网架安装与下部其他施工可平行立体作业，加快施工进度，缩短施工周期，无需大型设备和牵引设备。高空滑移法适用于正放四角锥、正放抽空四角锥、两向正交正放网架等能够分割成几何不变体系的滑移单元网架。适用于采用上述网架而进行的跨越工程和需要进行立体交叉施工的情况。施工主要是滑移单元同步滑移的控制。

三、金属成型设备安装之整体提升法

整体提升法是指在结构柱上安装提升设备，将在地面上总拼好的网架提升就位的施工方法。网架整体提升法使用的提升设备一般都比小，如升板机、液压滑模千斤顶等，利用小机群安装大网架，起重设备小，成本还行。提升阶段网架的支承情况与使用阶段相同，不需要考虑提升阶段而增设加固措施，较整体吊装法经济。提升设备的提升能力有大幅度选择，可将网架的屋面板、不怕水层、天棚、采暖通风等全部在地面及有利的高度进行施工，从而节约施工费用。网架整体提升法只能在设计坐标垂直上升，不能将网架移动或转动。金属成型设备整体提升法适用于周边支承及多点支承网架。施工主要是同步提升的控制以及网架空中位移的控制。