建筑钢结构设计简述以及钢结构安装质量控制

　　【一】、建筑钢结构设计简述

　　随着建筑施工工艺的提升，刚性结构建筑施工逐渐取代混凝土施工建设，为了钢结构施工建设的质量，拓宽了钢结构的施工建设。

　　1、结构布置的依据。结构的设计应该从经济和物理两个角度进行判断：一方面，钢结构在施工建设过程中运用时要其经济成本比较低，能够容易让业主接受；另一方面；为了钢结构的设计质量和施工质量，要提升钢结构的物理承受能力，具体表现在结构布局上，这方面应该严格综合考虑其体系特征、荷载的性质以及分布情况。一般情况下要是力学模型清晰、刚度均匀，要尽量限制的影响范围是大荷载及其移动荷载等，使它把线路能够直接的传递到基础。

　　2、结构分析和工程判定。当代建筑通过计算机软件系统的结构分析技术改变了传统的结构分析方法，提高了分析工作的工作效率，同时也提高了分析数据的高度准确性，然而我们应该意识到，鉴于工程在实际施工中会出现很多突发性状况，再加上其地质复杂，所以要结合相应的人工实地考察结果来分析软件，只有这样才能使结构分析有可操作性。

　　3、建筑钢结构的特点。材质比较均匀；，自重轻；塑性和韧性好。

　　钢材在一般的压力的作用下，是不会因超载而引起各种断裂和损害的。要使建筑结构整体的应力变得平衡钢材可以分配建筑内部各局部的作用力，这样就可以使结果只是增加了应变值而己。

　　总体来说使钢材适应荷载的能力比较强，原因是钢材结构的塑性和韧性都是比较好的，这就特别是在强震作用下对于用其它材质结构做建设的建筑物的能力要强很多，都能保持钢材结构较好的整体性。

　　钢结构具有自重轻、密封性能好、等优势，但其也存在耐火性能差、易断裂、易腐蚀的缺点，且由于钢结构存在的一些质量问题，钢结构设计人员素质不高，设计方案不够合理等一些问题，而影响了钢结构在建筑结构设计中的应用。钢结构的设计质量，使其应用到建筑结构设计中，建筑工程的施工质量，提高建筑工程的效益，才能使我国建筑行业实现的发展。

　　彩钢三层压瓦机是压型钢板组合楼板的常用设备，楼承板施工省去了模板工程，施工，与钢结构建筑施工周期相适应，由于其良好的性能，在近几年很快推广应用。

　　【二】、钢结构安装质量控制

　　1、钢结构焊接工程质量控制

　　焊接工程是钢结构制作安装工程中重要的环节，我们重视焊接工程的质量控制。目前，自动埋弧焊机主要用于钢结构的生产，有的采用半自动气体保护焊机，有的采用手工焊接。手工焊接主要存在焊接质量问题。这些问题包括：焊瘤、夹渣、气孔、未焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、无引弧板、未修正焊接变形、飞溅物清理不干净等，针对这种情况，钢结构焊接前，应检查焊条合格证。根据规范要求，焊工持有上岗证；焊缝表面不得有裂纹或焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝应按要求进行无损检测。

　　焊缝和位置应由焊工印章检查，不合格的焊缝不得擅自处理，修改过程确定后，应重新处理，并且同一部位的补焊次数不得超过两次。

　　2、钢构件安装质量控制

　　工程竣工后，钢结构将在现场安装，钢结构安装前，应检查构件质量。

　　当构件的变形和缺陷超过允许值时，应进行处理。钢柱的安装应检查柱底板下的垫铁是否垫实、平整，以防柱底板下的锚栓失稳；控制柱是否垂直、无位移；在结构未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。当钢结构安装成空间固定单元，验收合格时，要求施工单位及时通过膨胀混凝土的二次浇筑使柱底板和顶面的空间密实。检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲度。

　　3、钢结构紧固件连接质量控制

　　钢结构紧固件连接的质量控制主要强调螺栓连接的质量控制。螺栓连接工程的施工质量的控制从以下几个方面完成：(1)首先钢结构工程注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。

　　(2)高强螺栓安装要求自由穿人，不得敲打和扩孔；因此在钢结构制作时应准备的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以其尺寸稳定性。

　　(3)钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面大于75，边缘缝隙不得大于0.8mm对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。